1.项目背景

山东某农化有限公司现有合成车间VOCs处理系统一套，废气主要污染成分有甲苯、环己烷、DMF及溶剂油，现有处理设备碱洗塔、除雾器、UV龙八娱乐手机网站解，但处理后废气达不到当前排放标准，企业决定对现有VOCs处理系统进行升级改造。

2.废气排放特性

车间反应釜和真空泵废气：风量13000m3/h，VOCs=2800~3200mg/m3，主要成分是甲苯和环己烷，出口浓度高，有回收价值，适合采用冷凝回收预处理，回收原料产生经济价值，同时降低废气浓度，便于后续处理。

3.废气处理工艺

在利用现有设备基础上，将合成车间真空泵出口废气进行冷凝回收处理，增设冷水机1台，更换列管换热器2台、降膜吸收器2台；合成车间排放的高浓度废气经冷凝器、降膜吸收处理后废气VOCs≤900mg/m3，然后进入活性炭吸附箱吸附，吸附饱和的活性炭箱用电加热（80-100℃）进行脱附，脱附废气进入催化燃烧炉（350-380℃）进行分解，将VOCs净化成CO2和H2O等无害物质。

处理工艺：冷凝+多级过滤+活性炭吸附（三床）+脱附催化燃烧+喷淋降温塔+活性炭二级吸附（保安吸附）+25m烟囱排放。

目前，项目已顺利完工，经第三方检测，设备处理效率达到99%以上，该项目已被列为聊城市环保治理的典型案例，政府已下发相关文件进行推广！

4.“活性炭吸附+脱附催化燃烧”优势特色

1）适用于大风量，500-1500mg/m3中低浓度VOCs废气处理；

2）处理效率高，可达95%以上；

3）可以间歇运行，随开随停，抗浓度冲击负荷高；

4）设备投资费用较RTO、RCO等方法低，运行成本低；

5）设备操作简单，通过程序自动运行，脱附时需要人工选择脱附，增加操作的安全性。

5.应用领域

喷涂、印刷、制药、化工等行业排放废气。